Industriële Coatings
& Stralen
Uitgebreide oplossingen voor alle soorten industrieën, afgestemd op de behoeften van onze klanten
Industriële Coatingtoepassing
Industriële coatingsystemen voor staalconstructies, tanks, leidingen, machines en productieomgevingen. Elk project begint met de juiste oppervlaktevoorbereiding, gevolgd door primer- en coatingapplicatie volgens de vereiste specificatie. Het doel is duurzame bescherming tegen corrosie, slijtage, chemicaliën en veeleisende omstandigheden op de werf.
Belangrijkste Voordelen
Duurzame bescherming van installaties, verbeterde weerstand tegen corrosie en slijtage, een schonere en meer uniforme afwerking, ondersteuning bij langetermijnonderhoud en coatingsystemen aangebracht volgens de projectvereisten.
Procesoverzicht
Beoordeling van het oppervlak, voorbereiding door stralen of reinigen, aanbrengen van primer, tussenlagen waar nodig, eindcoating en kwaliteitscontroles zoals laagdiktemeting, hechting, uitharding en visuele inspectie.
Doelindustrieën
Petrochemie, maritieme sector, voeding en dranken, farmaceutische industrie, automotive, productie, mijnbouw, waterbehandeling.
Abrasief Stralen & Oppervlaktevoorbereiding
Abrasief stralen wordt gebruikt om staal en andere industriële oppervlakken voor te bereiden vóór het coaten, herstellen of inspecteren. Door roest, oude coatings, walshuid en oppervlakteverontreiniging te verwijderen, ontstaat het juiste oppervlakteprofiel voor sterke coatinghechting en een langere levensduur van de afwerking.
Belangrijkste Voordelen
Verwijdert roest, walshuid en oude coatinglagen; verbetert de coatinghechting; bereidt oppervlakken voor op inspectie of herstel; en creëert een schoon, consistent profiel voordat beschermende systemen worden aangebracht.
Procesoverzicht
Initiële oppervlakbeoordeling, afschermen van gevoelige zones, keuze van het juiste straalmiddel en de juiste druk, gecontroleerd stralen tot het vereiste profiel, verwijderen van stof en residu, en eindinspectie van het oppervlak vóór het coaten.
Doelindustrieën
Olie en gas, maritieme sector, productie, bouw, infrastructuur, chemische verwerking, energieopwekking.
Corrosiebescherming
Corrosiebescherming richt zich op het voorkomen van aantasting van staal, tanks, leidingen en industriële constructies die zijn blootgesteld aan vocht, chemicaliën, weersinvloeden of agressieve werkingsomstandigheden. Afhankelijk van de omgeving kan het werk bestaan uit oppervlaktevoorbereiding, beschermende coatingsystemen, linings, wraps of gerichte herstelloplossingen.
Belangrijkste Voordelen
Beperkt corrosieschade, ondersteunt de betrouwbaarheid van installaties, verlengt de levensduur van staal, beperkt vroegtijdige herstellingen en verbetert de bescherming in veeleisende industriële omgevingen.
Procesoverzicht
Inspectie van het aangetaste oppervlak, beoordeling van het type en de ernst van de corrosie, voorbereiding van de ondergrond, aanbrengen van het gekozen beschermingssysteem en eindcontroles om dekking, hechting en afwerkingskwaliteit te bevestigen.
Doelindustrieën
Olie- en gasleidingen, maritieme vaartuigen, chemische opslag, afvalwaterbehandeling, infrastructuur, mijnbouw.
Coatinginspectie & Kwaliteitscontrole
Coatinginspectie helpt te bevestigen dat oppervlaktevoorbereiding en coatingapplicatie voldoen aan de vereiste projectspecificatie. Controles kunnen vóór, tijdens en na de applicatie worden uitgevoerd om de oppervlakteconditie, coatingdikte, hechting, uitharding en algehele afwerkingskwaliteit te verifiëren.
Belangrijkste Voordelen
Ondersteunt een consistente coatingkwaliteit, helpt problemen te identificeren vóór oplevering, verlaagt het risico op vroegtijdig coatingfalen, levert duidelijke projectdocumentatie en geeft klanten meer controle over het eindresultaat.
Procesoverzicht
Beoordeling van coatingspecificaties, controle van de oppervlaktevoorbereiding, tussentijdse controles tijdens applicatie, droge laagdiktemeting, hechtings- of holidaytesten waar vereist, documentatie, eindinspectie en oplevering.
Doelindustrieën
Olie en gas, petrochemie, maritieme sector, infrastructuur, energieopwekking, productie, waterbehandeling.
Hogedruk Waterjetting
Hogedruk waterjetting wordt gebruikt voor industriële reiniging, oppervlaktevoorbereiding en het verwijderen van afzettingen, coatings of verontreiniging. Het is een gecontroleerde methode die geschikt is voor tanks, leidingen, betonnen oppervlakken, vloeren en productiezones waar waterreiniging de voorkeur krijgt boven abrasieve methoden.
Belangrijkste Voordelen
Doeltreffende verwijdering van vuil, afzettingen en losse materialen; minder stof in vergelijking met abrasief stralen; geschikt voor gevoelige zones bij correcte controle; en bruikbaar voor reiniging, voorbereiding en onderhoud.
Procesoverzicht
Voorbereiding van de werkplek en veiligheidsopstelling, keuze van de juiste druk en nozzle, gecontroleerde waterjetting, opvang of beheer van afval en afvalwater waar nodig, en inspectie na de reiniging.
Doelindustrieën
Raffinaderijen, petrochemie, maritieme sector, pulp en papier, nutsvoorzieningen, voedingsindustrie, bouw, industriële installaties.
Industriële Waterdichting (Kemperol-systeem)
Industriële waterdichtingssystemen worden gebruikt om beton, staal, opvangzones, bundwanden, tankfunderingen, putten, daken en andere oppervlakken te beschermen tegen water- of chemische indringing. Kemperol vloeibaar aangebrachte membranen vormen een naadloze, gewapende waterdichte laag die zich kan aanpassen aan complexe details, voegen, doorvoeren en onregelmatige oppervlakken.
Belangrijkste Voordelen
Naadloze waterdichte bescherming, sterke hechting op geschikte ondergronden, flexibele afwerking rond details en doorvoeren, weerstand tegen stilstaand water en weersinvloeden, en betrouwbare bescherming voor industriële omgevingen.
Procesoverzicht
Inspectie van de ondergrond, reiniging en voorbereiding van het oppervlak, herstel van beschadigde zones waar nodig, aanbrengen van primer, installatie van het gewapende Kemperol-membraansysteem, uitharding en eindinspectie.
Doelindustrieën
Olie en gas, petrochemie, tankopslagterminals, chemische verwerking, industriële installaties, infrastructuur, energie en nutsvoorzieningen.
Brandwering en Thermische Isolatie
Brandwering- en thermische isolatiesystemen helpen staalconstructies, vaten, apparatuur en proceszones te beschermen tegen hittebelasting en brandgerelateerde schade. Afhankelijk van de projectvereisten kunnen passieve brandbeschermingsmaterialen, intumescente coatings, cementeuze sprays of isolatiesystemen voor temperatuurbeheer worden toegepast.
Belangrijkste Voordelen
Verbeterde brandbescherming voor structurele en procesgerelateerde activa, ondersteuning voor veiligheids- en conformiteitsvereisten, betere temperatuurbeheersing, minder warmteverlies waar isolatie vereist is, en extra bescherming in risicovolle industriële omgevingen.
Procesoverzicht
Beoordeling van project- en brandweerstandsvereisten, oppervlaktevoorbereiding, materiaalkeuze, applicatie via spuiten, troffelen, wikkelen of coatingsysteem, uitharding, diktecontroles en eindinspectie.
Doelindustrieën
Olie en gas, chemische installaties, commerciële gebouwen, energieopwekking, productie, datacenters.